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201多层板设计必考虑因素
一、电气设计因素 多基板是高性能、高速度的系统。对于较高的频率,信号的上升时间减少,因而信号反射和线长的控制变得至关重要。多基板系统中,对于电子元器件可控阻抗性能的要求很严格,设计要满足以上要求。决定阻抗的因素是基板和预浸材料的介电常数、同一层..
提高多层板层压品质工艺技术
一、设计符合层压要求的内层芯板。 由于层压机器技术的逐步发展,热压机由以前的非真空热压机到现在的真空热压机,热压过程处于一个封闭式系统,看不到,摸不着。因此在层压前需对内层板进行合理的设计,在此提供一些参考要求: 1、要根据多层板总厚度要求选择..
提高多层板层压品质工艺技术总结
一、设计符合层压要求的内层芯板。 由于层压机器技术的逐步发展,热压机由以前的非真空热压机到现在的真空热压机,热压过程处于一个封闭式系统,看不到,摸不着。因此在层压前需对内层板进行合理的设计,在此提供一些参考要求: 1、要根据多层板总厚度要求选择..
如何防止多层板内层短路
下面提几个可能引起内短的主要原因: 1。内层板本身线路间短路; 2。内层板层间错位; 3。内层板层压导电杂物; 4。内层板设计时空心PAD掏空不够; 5。钻孔偏位; 6。除胶渣过度; 大致如此,没想到的地方请后面的朋友补充纠正 做多层板,..
多层板压合制程
是一种充满了高温饱和水蒸气,又可以施加高气压的容器,可将层压后之基板(Laminates)试样,置于其中一段时间,强迫使水气进入板材中,然后取出板样再置于高温熔锡表面,测量其耐分层的特性。此字另有Pressure Cooker 之同义词,更被业界所常用。另在多层板压合制程中..
多层板材料半固化片的主要性能指标
半固化片主要性能指标有含胶量(Resin conent)、流动度(Resin flow)、凝胶时间(Gel time)、挥发物含量(Volatile content)四项。此外,在美军标准.MIL_I)_13949中还有双氰胺结晶的控制的指标。 (1)树脂含量指树脂在半固化片中所占的质量分数,一般树脂含量为45%~..
PCB基板表面出现浅坑或多层板内层有空洞与外来夹杂物
⑴铜箔内存有铜瘤或树脂突起及外来颗粒叠压所至。 ⑵经蚀刻后发现基扳表面透明状,经切片是空洞。 ⑶特别是经蚀刻后的薄基材有黑色斑点即粒子状态。 解决方法: ⑴原材料问题,需向供应商提出更换。 ⑵同上处理办法解决之。 ⑶同上处理办法解决之..
浅谈高纵横比多层板电镀技术
一.高纵横比通孔电镀缺陷产生的原因分析 为确保多层板的质量的高可靠性和高稳定性,就必须充分了解在多层板制造全过程中的关键即要害控制点。说的更明确些就是容易出现质量问题的工序,不但要知道问题发生的部位,更必须知道的产生缺陷的根本原因和直简接影响的..
powerpcb:多层板减为两层板的方法
第一步,在Setup下的板层定义中,将GND及VCC的层定义(Electrical Layer Type)为No Plane,OK退出; 第二步,在Setup下的Pad Stacks中删除所有盲埋孔,OK退出; 第三步,在Setup下的Display Colors中将顶层和底层关闭,只留中间两层; 第四步,进入ECO模式..
多层板怎样减为两层板
第一步,在Setup下的板层定义中,将GND及VCC的层定义(Electrical Layer Type)为No Plane,OK 第二步,在Setup下的Pad Stacks中删除所有盲埋孔,OK退出; 第三步,在Setup下的Display Colors中将顶层和底层关闭,只留中间两层; 第四步,进入ECO模式 第..
多层板减板的概要
第一步,在Setup下的板层定义中,将GND及VCC的层定义(Electrical Layer Type)为No Plane,OK退出; 第二步,在Setup下的Pad Stacks中删除所有盲埋孔,OK退出; 第三步,在Setup下的Display Colors中将顶层和底层关闭,只留中间两层; 第四步,进入ECO模式..
多层板减板的技巧
第一步,在Setup下的板层定义中,将GND及VCC的层定义(Electrical Layer Type)为No Plane,OK退出; 第二步,在Setup下的Pad Stacks中删除所有盲埋孔,OK退出; 第三步,在Setup下的Display Colors中将顶层和底层关闭,只留中间两层; 第四步,进入ECO模式..
多层板PCB抄板方法
其实四层板抄板就是重复抄两个双面板,六层就是重复抄三个双面板,多层之所以让人望而生畏,是因为我们无法看到其内部的走线。一块精密的多层板,我们怎样看到其内层乾坤呢?分层。 现在分层的办法有很多,有药水腐蚀、刀具剥离等,但很容易把层分过头,丢失资料..
抄板过程中多层板如何进行套合?
然后我们将PCB翻转,扫描其反面,即底层;由于刚才的翻转动作,得到的图象将与顶层相反,所以我们要到PHOTOSHOP里将这张底层的图片进行镜相操作,也就是再翻转回来,这样顶底层的图就不会相左了。 我们再将这样处理过的底层图片调入Quickpcb,打开先前保存的B2P文..
多层板减为两层板的技巧
第一步,在Setup下的板层定义中,将GND及VCC的层定义(Electrical Layer Type)为No Plane,OK退出; 第二步,在Setup下的Pad Stacks中删除所有盲埋孔,OK退出; 第三步,在Setup下的Display Colors中将顶层和底层关闭,只留中间两层; 第四步,进入ECO模式..
PCB多层板工艺
1)微导通孔(包括盲孔、埋孔)的孔径0.1毫米;孔环0.25毫米;2)微导通孔的孔密度600孔/平方英寸;导线宽间距0.10毫米;4)布线密度(设通道网格为0.05英寸)超过117英寸/平方英寸。从技术指标说明实现PCB高密度化,采用微导通孔技术是一条切实可行的技术途径。所以..
PCB多层板金属化孔工艺缺陷原因探讨
1、钻孔工序 大多数镀层空洞部位都伴随出现钻孔质量差引起的孔壁缺陷,如孔口毛刺、孔壁粗糙、基材凹坑及环氧树脂腻污等。由此造成孔壁镀铜层空洞,孔壁基材与镀层分离或镀层不平整。下面,将对孔壁缺陷的成因及所采取的措施进行阐述:
用抄板软件Quickpcb是如何抄出多层板内层的线?
多层板的抄板流程其实就是重复抄双面板的过程。您掌握到上面提到的“抄完顶层抄底层”的方法,多层板就很容易了。