精密PCB专用补线机

　　一、补线步骤
　　对线
　　放线
　　焊第一点
　　移板
　　对准并焊接第二点
　　断线
　　打磨
　　清洁焊点
　　在悬空较长的地方上胶水。
　　二、使用技巧
　　对线技巧——对的位置要靠近断点，对线用焊头前面边缘对齐，焊头稍往外出来一点。
　　放线技巧——送线器线要装好，不能太长，稍微向下弯曲，方便压线。右边线头不能超出右边焊头右侧的边缘。
　　移板技巧——贴着台面，用手指弯曲的力来移动板。
　　断线技巧——用左边焊头压住焊点稍微突起的地方，左右抓紧送线器，向上抬起30度，在线的上方小幅度左右向后用力扯。用刀断线则是用右手拿刀刃压住线，左手同样抬起30度，在线的上方小幅度左右向后用力扯。
　　打磨技巧——可以用1200左右的砂纸顺着线的方向来打磨，如果在弯角的地方，打磨则需要小心多次轻力把焊点磨平。
　　多排线要补技巧——几排平行的先要补时，先补前面的线，再补后面的线能避开前面已补过的突起来的焊点。
　　弯曲处补线技巧——先把左边焊牢，在脚的配合下轻压把线预固定在线路上，再移动线路板使弯曲后的线处在与两焊头平行的位置上进行焊接。
　　位置很小时的技巧——如果能供焊头移动的位置已经很小，可以把两焊头的距离进一步调小，这样能焊出一个很小的焊点，同时线尽量落在焊头的允许范围的边缘处。
　　补大线裂缝时的技巧——选用较大号的线，把时间和压力稍调大，把线连续焊在裂缝处。为了保证牢固，可以来回多次焊接直到已经完全焊牢固。
　　判断参数技巧——通过焊点的烧焦程度来判断参数时候合适，如果焊接完毕后焊头间的缝溢出的松香过长和颜色比较深，说明电压过大，如果线路被压得凹陷严重，说明压力过大，如果线路在没有拉线前已经出现松脱，说明时间过长，反之则参数过小。
　　三、焊接中注意事项
　　。板进出的时候要轻并且慢，防止碰撞或拉断焊头。
　　。在焊头压住板的时候，不能移动线路板以免拉断焊头。
　　。应该根据线路的大小来选用合适的线进行焊接，不同大小的线参数有差异，尽量不要用同样的参数来焊接不同大小的线。
　　。保护好焊头和焊头夹才能用起来得心应手，不让非焊接人员使用该设备，以免误操作损害焊头或破坏焊头的前后平整度。
　　。焊接久了以后有焊不牢的情况，检查的顺序是：先检查焊头中间缝隙是否有杂物或短路，如果有则要用薄钢片清洁。然后检查是否焊头底部粘有污垢，把焊头踩下来压住砂纸轻拉以清洁焊头，再检查该种板压力是否够，一般氧化程度比较严重或不能完全清洁干净表面的油性板的压力需要相对大些，最好是脚踩的力稍加大，以平衡由于表面或焊头轻微不平导致的接触不良好。
　　四、参数调节
　　根据说明书上的功能介绍来学习各按键功能的使用，具体说明略。
　　五、焊头安装与调节
　　安装焊头要非常细心同时要有耐心，每个焊头前面的固定螺丝打松以后，焊头能往上取出，安装的时候需要用脚配合把焊头夹往下踩，对平后把焊头打紧，如果出现不大的前后不平整，一般是不影响焊接的，如果前后平整毒相差太大，需要拧送上排前端的两个小螺丝来进行微调，调平后，要非常慢地把松开的螺丝打紧。再调整焊头的上下平整度来达到焊接所需的要求。
　　这里注意两个问题，一是上排的四个小螺丝最好不要同时都打松，一般调整一边不够时打紧后再拧松另一边。二是用磨焊头的方法来判断上下的平整度。如果两边都在砂纸上拉出痕来就说明能进行焊接了，如果两边都有痕，但深浅不一而又想要调得更整齐的话，建议不要松开焊头来调整，而是用砂纸来进行磨平。
　　焊头安装的要点是固定两焊头的螺丝一定要打紧，否则会对焊接效果产生很大的影响。
　　六、显示系统的调整
　　固定单筒显微镜的固定座上方有一螺丝，松开后显微镜能左右摆动，上方前端有一调节滑轮，可以调节镜头的前后，显示系统一般固定后就不需要改动了。
　　七、机器保养
　　禁止非操作人员使用该机器
　　补线过程中要十分注意不能碰或拉断焊头
　　每两个月用酒精清洁灰尘一次。