PCB数控钻——钻头

　　钻头参数要注意下述6点
　　钻头的种类与几何形状
　　材质
　　拿刀与放刀
　　精度
　　表面粗糙度
　　重磨次数
　　钻头的种类与结构
　　印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和铲形钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。
　　在“Y“范围内，裂纹、缺口、气孔和其它表面缺陷深度不大于0.0127mm，宽度不大于0.0254mm。在“X“＝1。5直径范围内，不允许有裂纹，缺口和气孔。
　　定柄钻头的特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。钻柄直径有Φ2，Φ3，和Φ3.175三种。
　　钻头材料
　　印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7μm的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。
　　硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1μm以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。