小议整平

　　热风整平又叫喷锡，它的工作原理是利用热风将印制板表面及孔内多余焊料去掉，剩余焊料均匀覆在焊盘及无阻焊料线条，表面封装上。
　　热风整平的工艺比较简单，主要是：放板(贴镀金插头保护胶带)---热风整平前处理---热风整平---热风整平后清洗---检查。热风整平的工艺虽然简单，但是，若想热风整平出优良合格的印制板还有很多的工艺条件需要掌握，例如：焊料温度，空气刀气流温度，风刀压力，浸焊时间，提升速度等等。这些条件都有设定值，但工作时又要根据印制板的外在条件及加工单的要求相变化，例如：板厚，板长不同的单面，双面，多层板。它们所采用的条件是有差异的，只有熟悉掌握各种工艺参数，根据印制板的不同类型，不同要求，耐心，细致，合理的调整机器，才能热风整平出合格的印制板。
　　热风整平的工艺要求，操作规程在工艺文件中都有，我在热风整平工作有两三年，虽然时间并不算长，但是我有一些体会，有关设备的，有关于印制板质量的，也有关于生产流程的，我分写如下：
　　一．热风整平抽风口滴残液，这种现象是从热风整平的抽风口向下滴流黄色液体，这种液体主要是整平时被抽风口吸入的助焊剂。天长日久积于抽风管道内，无法排出，便顺抽风口四周滴落，滴落在什么地方都有，像热风管道，风刀口处，风刀口上保护盖滴落最多，有时，在工作中也会滴于操作员的头上，工作服上，在下班关闭抽风后滴下的残液最多，从我室的很多设备都能看到这种情况，例如热熔，这些液体覆于设备上，时间久了对设备的残蚀很大，我想，如果有铁丝引流残液，可能会减小或解决这种情况，可以在抽风口内焊几根铁丝，铁丝的上端罗旋形焊于抽风口内，下端引入地沟或放入废液槽，这样焊接好后，残液在从抽风口向下流动的过程中，流经螺旋形铁丝时，会有一大部分残液沿螺旋形铁丝流下，铁丝可以多焊几根，但螺旋纹的斜度要大，这样可以更多的引流残液。并且防止残液流过铁丝后再滴落的情况发生。
　　二．挂钉处挡板需改换，挂臂下端有—挂钉，它的作用是挂印制板，制板硅住后还需用—挡板将它挡好才能进入焊料槽。这个挡板的作用是挡住印制板，使印制板在热风整平过程中不能脱落。这个挡板被—锁钉固定在挂臂上，锁钉可以自由转动。但是，就是因为挡板在工作时的转动，形成挡板与挂臂的磨擦，时间久了，卡板变薄了，挂臂上被卡板覆盖的地方也有很多金属脱落了，挡板与挂臂间距变大，间距大了以后，在热风整平过程中就有一部分焊料藏在这个间距里。当转动挡板取印制板的时候，这部分焊料就会滴落在印制板上很可能流入孔中，产生堵塞现。挡板的锁钉经过长时间的转动也变得松动，使得挡板不能起到挡好印制板的作用。以致于在工作中有很多印制板脱落到焊槽中，造成不必要的返工。曾多次找维修人员修理，但只能将锁钉暂时打紧，经过一段时间的使用又开始松动，而且一次比一次严重，我觉得通过这种锁钉固定的方法总会有磨擦的问题产生，应该采用其它的方式，我以为像旧热风整平机的那套挂臂系统很可行，通过气压的调节来改变挡板的松与紧，这样既能解决挡板的不牢固的现象，也能解决挡板与挂臂间距过大，存在焊料的问题。
　　三．  热风整平时戴的手套，在热风整平时通常是采用帆布手套，将一付手套套入另一付手套戴在手上进行工作，时间稍长助焊剂便浸入手套里边去了，这时手套的隔热能力就大大减小了，而且，助焊剂浸到手上对手也有一定的伤害．这种浸入了助焊剂的手套洗涤后还能再用一次，但效果不好，由于帆布变软，助焊剂浸入的速度非常快且量大，我们是否可以自己用皮或橡胶等材料自己做种一种手套，隔热能力大，助焊剂无法浸入，工作后可以用水清洗手套表面，这样我们就无须再用帆布手套，也能节省一点费用，还有一种办法，我们可以订购一种合适的橡胶手套，将它套入帆布手套中，这样在两付手套中我们就可以节省一付了，关键的问题是：这种橡胶手套的大小要合适，隔热要好，而且柔软度好，现在库房中的各种橡胶手套都不具备这些条件。
　　四．热风整平后印制板的处理，现在有一种现象，热风整平后清洗出来的印制板经常有清洗不干净的现象，这与清洗机的老化有直接的关系，试想如果我们将热风整平后完全冷却的印制板先放入一个大水槽中，浸泡一段时间，让助焊剂在这个时间里先溶解一部分，然后再去用清洗机清洗，应该能够很好的解决这个问题，水槽中的助焊剂溶解产生的泡沫，在工作完成后可以用消泡剂解决。
　　五．挠性板及铣完外形返工的印制板如何热风整平，挠性板由于板材柔软，在热风整平时极易产生问题，需要格外谨慎，热风整平前应铣好与挠性板边缘相吻合的边框，然后在边框与挠性板边缘处各打几个相对的孔，一般在边框每边上各打三个孔即可，边宽，边长的挠性板可以多打几个孔，防止热风整平时，由于孔少，固定不牢而使挠性板面褶皱现象产生。将边框孔与挠性板边缘孔一一对应、再用细铜丝穿过孔进行扎绑，扎绑牢固后进行热风整平，整平时应注意将浸焊料时间减短，风刀压力减小，铣外形的板子返工时，也要铣好相吻合的边框，将板子放入边框内，然后用整平胶带粘接将板面的胶带用压辊压平，这样处理后就可进行热风整平。
　　六．在导轨间卡板的原因：
　　1．导轨与板子的距离过近或距离过远，调节导轨便可解决。
　　2．挂板孔不在印制板边缘正中心，更正挂板孔位置可解决。
　　3．印制板边角不规整，加边框可以解决。
　　4．印制板返工时边缘挂锡过厚，用手将印制板插入焊料槽中然后取出。
　　5．导轨出锡孔被铅锡阻塞过多造成卡板，可用热焊料熔去，可用硬物顶出。
　　6．热风整平后的印制板被挂钉与导轨(顶部)卡在中间造成变形，及时更换挂臂减震器。
　　七．接板人员是否可以取消，现在工作中，在热风整平前处理时前面需要一个人放板，后面需要一个人接板，而这个接板人员是否可以取消呢?我想完全可以，关键是放板人员与吹板人员是否合作默契以及设备的摆放位置。如果放板人员能够按照相同图号，相同尺寸放板，并将板子拉开距离放板，这个距离以吹板人员映一块板的时间定，当吹完一块板时，另一块能走出浸助焊剂段即可，这个条件很容易实现，关键的是热风整平机与浸助焊剂段一定要有较近的距离，距离远了，造成放板间距过大且吹板人员要来回奔走，我单位就存在着这个问题，如果将接板人员取消，我们就可以解放一个劳动力去做别的工作。
　　在今后的工作中，还应该不断的学习，不断的总结经验，不断的提高自身的工作水平。尽力做到低成本高效应，努力钻研印制板的专业知识，把工作做的更好。