菲林房广为应用的底片保护膜

　　底片保护膜（APF）是一种用于提高底片的耐用性和寿命的额外粘贴的膜，基底为具有代表性的薄且透明的聚酯膜，其上覆有一层对压力很敏感的粘结层。有一种性能更高的底片保护膜还多加一层耐化学攻击的衬层以加强保护下面的底片的能力。
　　底片保护膜十多年前已经面世。最初开发出来的是附有粘结层的0.0005”厚聚酯膜，这种保护膜用于有选择性地直接压合于生产光具上（包括重氮片和银盐片）。底片保护膜的任务很简单：避免潜在具损坏性的擦花出现在送到生产线上对覆有光阻的印制板进行曝光的光具上。光具没有被擦伤就可减少对光具和已曝光显影的板进行返工所花费的时间。
　　在线宽和间距朝更精细发展的趋势推动下，对更细的线边缘解像的加强型底片保护膜随之出现。除了线边缘解像度更精细外，新一代底片保护膜抗擦伤能力更强，而且在底片保护膜材料上还另有衬层，使光成像油墨或光阻碎片更容易被清除。
　　现在业界普遍认同的底片保护膜的标准是0.00025?6μm)聚酯膜加2μm的粘结层，上面再有一涂层以减少磨损，及方便清除光阻和光成像油墨残渣。为与更细的分辨率特性相匹配，有厂家推出了一种厚度为0.000125”(3.5μm)的底片保护膜以实现极细线路的重现性。
　　过去，许多用家只在大批量生产的板上使用底片保护膜。但现在降低报废率、减少返工时间、降低成本及缩短生产周期已变得非常重要。既然最终用户在使用底片保护膜的成本明显降低，各个公司都认同使用底片保护膜的好处。
　　现在市面上的绝大部分底片保护膜在顶层上有一“额外覆层”，开发该额外覆层的目的是使用家得到两个最大的好处：它既有一个“硬覆层”以有效减少擦伤和磨损，又有防静电的“衬层”以方便清除光成像油墨或光阻碎片。该覆层含有轻微哑色的组份以方便曝光对位（传统的人士请放心：市面也有供应不带有“额外覆层”的底片保护膜）。
　　底片保护膜的使用相对来说并不复杂，首先的是确定哪一种贴膜能最好地满足你的需要。请注意贴膜的过程是冷压，不需加热。绝大多数底片保护膜厂家提供桌上型和立式两种配置的贴膜机。桌上型贴膜机的紧凑设计使其适于能放置在制作菲林的洁净房内的桌上。一般地，这种款式的机器能装入宽度最大24”，长度500英尺的底片保护膜。
　　立式贴膜机绝大多数包括一个支架，一个粘辘以在贴膜前对光具进行清洁，还有一套高效微粒空气过滤器（HEPA）过滤系统以保持贴膜环境的清洁。立式机比桌面机底座大一些，能装入最大30”的底片保护膜。
　　接着要确定何种厚度的底片保护膜适合你的使用，6μm 还是3.5μm。绝大部分工厂选用厚度为6μm的APF，它为用家提供了最小达到0.003”的线宽和间距的重现性。请注意，如果要用于低过0.003”的线宽/间距板的生产，应考虑使用3.5μm的底片保护膜。
　　接下来要确定的是哪一种配套卷装的材料最适用你的操作（配套卷装的材料在贴膜过程中充当载体/后衬材料）。用户有两个基本的选择：一种是最适合于洁净房操作的防静电聚酯膜，另一种是纸卷。据经验，大多数的厂家现在更愿意使用配套纸卷，菲林房的技术员告诉我纸卷比聚酯膜使用起来更方便。
　　在选定了贴膜机，膜厚度和配套卷装材料后，就可以将底片保护膜装入贴膜机了。如果你按照厂家提供的安装示意图和建议进行操作，这将是很简单的事情（即使手脚很笨的人，也可以不花多少时间就能装好）。
　　将膜装入贴膜机后，在机器内试走几英寸以验证走向正确，然后作目视检查，注意在实际的压贴发生的压辘上是否有皱纹，并整平这些皱纹。当你见到配套卷装的纸或膜材料上的底片保护膜平整无皱纹时，你就可以对光具进行贴膜操作了。为确保万一，用一块报废菲林进行试贴。
　　尽管底片保护膜产品设计时就考虑了易于清洁并减少对灰尘和碎屑的吸附，但是操作环境包括底片本身应无灰尘和碎屑还是绝对关键的。