上胶机环保与焚烧炉节能措施

　　当前覆铜板生产普遍采用上胶机对基材上胶，将烘至B阶粘结片与铜箔叠合，在层压机上热压成型的生产工艺。由于上胶胶液含有30-50％有机溶剂，在基材上胶时，这些有机溶剂将挥发，有些厂家为了节省一次性投资费用，没配置废气焚烧炉，这些溶剂直接排放，对环境造成一定污染。有些厂家虽然配置了废气焚烧炉（当前国内多数CCL厂均配置直燃式废气焚烧炉人这种炉子造价较低，但燃料消耗与炉膛温度成正比，即炉膛温度越高，燃料消耗越多。废气焚烧炉正常运作温度在760oC，这时有机物被彻底分解为 H2O和 CO2排放，对环境就没有污染。但有的厂一家为了节省燃料，有意将炉膛温度调到六百多度。甚至更低。在较低温度下，有机物燃烧分解不完全，排放物对环境仍有一定污染，而且有机物燃烧不完全时，会产生大量残碳积聚在热交换器的管壁上，排废气风机的入／出日上，烟囱管壁上等等。这些残碳极为细微，很容易着火燃烧。
　　如果这些残碳没及时清理，积聚得比较厚时，很容易产生过热而引发燃烧，它可能在焚烧炉尚在运行时燃烧，也可能在焚烧炉停机时燃烧。因为焚烧炉停机时，风机停止运转，很厚的积碳积聚的热量来不及散发，很容易发生自燃。这些积碳一旦着火，热量很大，处理不当，就会产生火灾。这些火灾在好些CCL厂发生过，小的失火会烧坏焚烧炉的热交换器，使其塌陷、变形，使焚烧炉空气流不流畅，影响焚烧炉效率。这些失火也可能会烧坏排废气风机、风叶。大的失火会酿发工厂火灾，因此炉膛采用低温燃烧是不可取的。
　　直燃式废气焚烧炉的结构如图1所示：它由燃烧室、废气预热室上 胶机供热系统、排气烟囱等几个部分组成。来自上胶机的废气在预热室 被加热到300-430℃，再进入燃烧室燃烧，燃烧室较常用燃料有天然气。轻柴油、重油和煤等。用煤作燃料较难控制炉温。目前用煤作燃料焚烧炉已经很少见。
　　直燃式焚烧炉虽然采取了先将上胶机废气预热，然后再让其进入炉膛中燃烧，废气经过预热再进入炉膛，就不会使炉膛温度下降，使废气能充分燃烧，以更充分地利用废气的热值，来达到减少燃料消耗目的。但由于废气中所含溶剂的自燃点都不高， 所以废气预热温度不可能太高，即直燃式焚烧炉对废气热值充分利用尚不够，所以燃料消耗较多。如何降低燃料消耗以降低生产成本，已被越来越多CCL厂所关注。
　　针对直燃式焚烧炉缺陷人们研制了“蓄热式”焚烧炉，这种炉子特点是能充分利用废气中有机溶剂的热值，在稳定生产状态下，它几乎只用废气就可以维持炉膛在760℃状态下运转，不需要补充或只补充少量燃料就 行了。这既达到环保要求，也达到节省燃料目的。但这种焚烧炉造价较p一片  高，一次性投资较大，国内除了少数几个CCL厂采用之外，其他厂家仍都采用百燃式焚烧炉。
　　能不能在百燃式焚烧炉基础上，吸收“蓄热式”焚烧炉的优点，造出 一种新型百燃式焚烧炉，使其造价不高，而又省燃料的焚烧炉，或用这一思想来改造现有的直燃式焚烧炉，使其大大降低燃料消耗呢？通过实践，是可以的。百燃式焚烧炉废气在炉膛停留的时间只有零点几秒，在这么短的时间里，废气来不及与炉膛中喷烧火焰充分混合，进行完全彻底氧化燃烧，因此消耗燃料相对较多，直燃式焚烧炉的改造要点在炉膛，改造的要点：l、使炉膛保持在760℃以上高温，以保证废气在炉膛中能 彻底氧化分解，以充分利用废气中有机溶剂的热值，也使烟囱排放物不含有污染成分。2、适当延长废气在炉膛中停留时间，以使废气中的有机溶剂有充分燃烧时问。
　　综上所述，为了环保要求，上胶机应配置废气焚烧炉，虽然一次性投资较大，但如果使用消耗燃料很少的焚烧炉（包括用直燃式改造的消耗燃料很少的焚烧炉），由于废气热值可以得到充分利用，从算，是值得的。再者，从环保和省能源方面考虑，CCL厂现在直燃式焚 烧炉，可探讨改造其省燃料途径。