电镀铜 - 力思工作室提供专业抄板服务公司

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铜粉是铜镀液中的一价铜离子所形成的，会引发铜镀层粗糙、毛刺和铜粉脱落形成的针孔现象。铜镀层粗糙是否由一价铜离子产生的呢？可向镀液中添加0.03~0.05ml /L的30%双氧水后试镀，如果是一价铜离子引起的，过一段时间又会铜粉，说明一价铜离子很容易产生。此时应检查..

技术文章 - admin - 2010-2-7 22:03:43

幸运的是，酸性镀铜槽具有很高的电池效率（cell efficiency),故在为何较好的槽中氢气产生是很小的问题。需要避免的是很可能导致氢气生成的条件，如：高电流密度和整流器波动导致短时间的大电流密度漂移。有些锡/铅槽或锡槽的效率较铜槽低氢气的产生就成了一重要的问..

技术文章 - admin - 2010-1-30 9:57:40

由于行业竞争的激烈,印制板的制造商不断降低成本提高产品质量,追求零缺陷,以质优价廉取胜。而客户对印制板的要求也没有单纯停留在对产品性能的可靠性上,同时对产品的外观也提出了更严格的要求。而图形电镀铜作为化学沉铜的加厚层或其它涂覆层的底层，其质量与成品的..

新闻中心 - admin - 2010-1-25 22:18:29

二铜粉的产生途径：　　1、先检查磷铜阳极：　　（1）检查磷铜阳极的表面是否有黑膜，如果磷铜阳极的表面无黑膜或黑膜较少，说明磷铜阳极的含磷低，无法控制一价铜离子的产生，形成铜粉，造成铜镀层粗糙。需更换磷铜阳极。　　（2）磷铜阳极不能超出铜镀液液面。因..

技术文章 - admin - 2010-1-11 19:50:01

技术文章 - admin - 2010-1-11 19:48:51

目前随着印制线路板向高密度、高精度方向发展，对硫酸盐镀铜工艺提出了更加严格的要求，必须同时控制好镀铜工艺过程中的各种因素，才能获得高品质的镀层。下面针对镀铜工艺过程中出现氯离子消耗过大的现象，分析氯离子消耗过大的原因。　　出现氯离子消耗过大的前因..

技术文章 - admin - 2010-1-10 17:41:41

出现氯离子消耗过大的前因　　镀铜时线路板板面的低电流区出现无光泽现象，氯方子浓度偏低；一般通过添加盐酸后，板面低电流密度区的镀层无光泽现象才能消失，镀液中的氯离子浓度才能达到正常范围，板面镀层光亮。如果要通过添加大量盐酸来解决低电流密度区镀层无光..

技术文章 - admin - 2010-1-10 17:40:47

酸铜电镀常见的问题，主要有以下几个：1。电镀粗糙；2。电镀（板面）铜粒；3。电镀凹坑；4。板面发白或颜色不均等。针对以上问题，进行了一些总结，并进行一些简要分析解决和预防措施。　　电镀粗糙：一般板角粗糙，多数是电镀电流偏大所致，可以调低电流并用卡表检..

技术文章 - admin - 2010-1-10 17:39:55

电镀粗糙：一般板角粗糙，多数是电镀电流偏大所致，可以调低电流并用卡表检查电流显示有无异常；全板粗糙，一般不会出现，冬天气温偏低，光剂含量不足；还有有时一些返工褪膜板板面处理不干净也会出现类似状况。

技术文章 - Jenny - 2008-12-26 9:18:50