中国大陆电子玻纤生产现状调研及市场应急对策

　　全球玻璃纤维工业从二十世纪三十年代末期诞生至今，在经历了近七十年的坎坷发展历程后，已经成为一门崭新的独立工业体系，逐步渗透到全球各国国民经济的各个工业部门，如电子电气、化工冶金、交通运输、建筑设施、环境保护、海洋开发、遗传工程、航空航天及军事尖端等各个高新技术领域，成为工业发展及科技进步不可缺少的新型工程材料与结构材料。
　　自上个世纪九十年代初以来，通过引进国外先进的池窑拉丝技术，加上国家的大量投入，消化吸收国外的先进技术，中国大陆的玻璃纤维行业有了较大的发展。在产品产量、规格、品种以及工艺技术和企业规模都上了一个新台阶。九十年代后期及进入二十一世纪以来，随着国民经济建设飞速发展，中国大陆玻璃纤维行业更是以前所未有的速度高速发展，在十年左右的时间内以持续20%以上的年增长率，完成了大跨度的升级换代，并成为全球玻璃纤维第一生产大国，令全球同行刮目相看！
　　在玻璃纤维琳琅满目的品种中有一个后起之秀，它就是在池窑拉丝工艺中孕育成长并迅速发展壮大的玻璃纤维电子布（以下简称电子布）。电子布是覆铜箔板生产中必不可少的材料，也是电子信息产业的基础材料。近几年来由于中国大陆电子信息产业的迅速崛起，大大促进了大陆电子布市场的繁荣。自上个世纪九十年代初期起，中国大陆电子布像一匹飞腾的骏马，连年驰骋向前，强劲推动着中国大陆整个玻璃纤维工业蓬勃发展。
　　截至2008年12月底止，我国大陆共建成单元型池窑62座，年产能达224万吨，其中无碱池窑203万吨，中碱池窑21万吨。因受金融危机影响，自2008年10月份以来，为限产保价，部份池窑企业采取了提前停窑冷修的非常措施，到2008年年底，提前停窑冷修7座，产能20万吨。2008年新建和改、扩建的池窑，原计划在2008年年底前点火而未点火的池窑6座，产能25万吨。故2008年全国玻纤总产量211万吨，其中池窑实际产量为174万吨。
　　2009年元月，我国大陆在产运行的池窑合计49座，年产能为179万吨，其中无碱池窑171万吨，中碱8万吨。若2009年下半年经济回暖，原已新建和改、扩建，尚未点火的池窑陆续点火，其释放的潜能将达到45.6万吨。这就是我国池窑拉丝生产现状。
　　现将中国大陆电子布生产与市场现状及其发展趋势根据调研资料整理报告如下：
　　一、国内外电子布生产现状简述
　　电子布制品定义、分类及生产工艺特性：
　　1. 定义
　　国外电子布在开发初期，是沿用电绝缘玻璃纤维布电工用标准。当时，美国采用的是ASTM-D579标准。之后，美国在此基础上，又按电子工业应用要求，对玻纤布的物化性能等质量要求不断修订完善。到上个世纪八十年代后期，由美国IPC协会负责起草，制订了IPC玻璃纤维布标准。IPC协会的前身是印制电路板协会，美国以及欧洲的一些主要覆铜板、玻璃纤维纱及玻璃纤维布厂商都是它的会员，都参与了该标准的讨论和制订。这个IPC标准立即获得了国际同行的一致认可，于是成为公认的国际通用标准。后来这个标准于1997年6月进行了第一次修订。2002年6月进行了第二次修订，称为印制板用处理E玻璃纤维布规范，被命名为IPC-4412标准。现在全球通用的电子布标准，是IPC协会根据全球电子工业发展提出的最新要求，于2006年6月修订制定的，命名为IPC-4101B标准。
　　2. 分类
　　电子布根据其不同的物化性能及功能分类，可分为普通电子布、开纤电子布、过烧电子布、混合纺织电子布、新织物结构电子布、新型处理剂电子布及低介电常数电子布等等。但是，生产中常用的还是按电子布的厚薄来分类：
　　2.1 厚型电子布。厚度为0.151mm以上的电子布。如常用的7628电子布，其厚度为0.173mm，即为厚型电子布。
　　2.2 薄型电子布。厚度为0.150~0.051mm的电子布。如常用的2116电子布，其厚度为0.094mm，即为薄型电子布。
　　2.3 极薄型电子布。厚度为0.050~0.026mm的电子布。如现用的106电子布，其厚度为0.033mm，即为极薄型电子布。
　　2.4 超薄型电子布。厚度为0.025mm以下的电子布。如现用的101电子布，其厚度为0.024mm，即为超薄型电子布。
　　3. 电子布生产工艺特性
　　3.1 拉丝工序采用多孔大漏板多分拉工艺，强制冷却，采用改性淀粉型浸润剂，辊动式单丝涂油浸渍，严格气流及温湿度控制，并采用大卷装变频调速拉丝及漏板温度补偿技术。
　　3.2 捻线工序采用单股低捻，不并股，不接头。
　　3.3 准备工序采用分批整经，浆纱并轴。
　　3.4 织布工序采用变速喷气织造。