PCBA多品种小批量的品质管控策略

      多品种小批量的生产特点使产品的质量控制难度增加，为了保证多品种小批量生产条件下产品质量的稳步提高，需要建立详尽的作业指导书、贯彻“预防为主”的原则，还需要引入先进的管理理念，提高管理水平。
      力思集团自成立以来潜心钻研电子信息产业软硬件产品的设计开发与反向技术研究，对机器人的研发有着丰富的经验。公司始终秉承着科技强国的信念，不断突破高端核心技术壁垒，以促进我国科研进步和振兴民族产业为己任。公司提供PCB抄板、高速PCB设计、IC芯片解密、芯片失效分析、功能样机的制作、SMT/PCBA贴片加工等服务。
      （PCB抄板，SMT贴片加工，PCBA代工代料）
 
1、建立详尽的作业指导书和调试阶段的标准作业程序
      作业指导书应包括所需的数控程序、夹具编号、检测手段以及所有要调整的参数。事先准备好作业指导书，可以充分考虑各种因素，通过编制和校对，集合多人的智慧和经验，提高准确率和可行性。还可以有效的减少在线的换型时间，提高设备的使用率。
 
2、精益过程质量控制
      过程的工序标准化是在精益质量管理中具有重要地位。工序是产品形成过程的基本单位，工序质量直接决定着产品的质量和生产效率。工序质量受多方面因素影响，概括起来主要有六个方面，即5M1E（人、机、料、法、环、测），构成工序标准化的六大要素。
     工序质量受5M1E因素的影响，5M1E因素又受外围相关工作质量的影响。工序标准化要求5M1E要素标准化，也隐含着对5M1E外围相关工作标准化的要求。工序标准化就是要通过5M1E要素的标准化保障工序质量和效率。
     工序质量的重要评价指标是工序能力指数，工序质量直观结果表现为合格率、单位工时等指标。工序质量也可通过直方图、控制图进行评价和分析。工序质量受5M1E等外部因素的影响也能反映外部因素的变化，工序质量的易评价性就可促进对5M1E及外围工作的有效评价和改善。
 
3、真正贯彻“预防为主”的原则
      要把理论上的“预防为主，预防与把关相结合”的思想，转变为“实实在在的”预防，这并不是说不再把关，而是将把关的职能再进一步，即把关的内容包括两个方面：一是产品质量的把关，再进一步是过程质量的把关。要达到100%合格品，第一重要的不是对产品质量的检验，而是预先对生产过程的严格控制。
 
      力思集团作为反向技术研究领域的领军企业，自成立以来长期专注于电子信息产业软硬件产品的设计开发与反向技术研究，目前已发展成为集研发、设计、制造 为一体的多元化技术服务企业。