PCB液态感光成形阻焊膜制作及品质控制(4)

　　3．2．3 预烘
　　(1)预烘程度的控制(主要是温度和预烘时间控制)参见表6；
　　(2)烘箱抽风量的控制；
　　(3)烘箱实际温度和显示温度的差异校对(①须按计划和程序要求定期进行。②根据需要，有时除进行空烘箱温度测试，还须进行放置板情况下的温度测试。③丝印后板上架，入烘箱之摆置方向也很重要。)；
　　(4)有时，根据要求须进行烘箱温度分布均匀度的测试；
　　(5)预烘后板的停放时间控制：大于15分钟，但小于9小时(放置于曝光间)。
　　表6  隧道式烘炉炉道温度控制记录（工作周：）
　　日期  Monday.  Tuesday.  Wednesday.  Thursday.  Friday.  Saturday.
　　设置温度  显示温度  实测温度  检查者  备注
　　注：①每日开始工作时检查记录一次，以后每连续工作2~3小时记录一次，结束工作时记录一次；
　　②生产情况异常或参数超出控制范围，请于备注栏写明生产板号及采取措施情况。
　　3．2．4 曝光
　　(1)曝光机能量分布均匀性控制；
　　曝光能量的分布均匀性直接关系到阻焊膜制作的质量。要求每班进行正式生产前，必须  按工艺要求，进行上、下曝光灯曝光能量的测定，并记录进规定的管制图表。
　　(2)利用曝光尺对阻焊膜曝光时间进行有效控制；
　　根据阻焊膜制造厂家提供的SST21级曝光尺，随生产板进行上、下灯曝光后板之曝光尺的测定，将结果填入规定表格，参见表7。
　　(3)曝光机晒架温度的控制；
　　(4)曝光机晒架真空度的控制；
　　每天开始进行生产时，检查并记录一次，以后每连续工作2~3小时记录一次，结束工作时记录一次，参见表7。
　　(5)工作底片(重氮片或银盐片)遮光率控制；
　　(6)曝光台及菲林须保持清洁，可采用专用除尘胶辊进行；
　　（7）曝光后之印制板须上凉板架，10~15分钟后方可显影；
　　(8)每种印制板于曝光开始及一批板曝光后，须进行显影试验，以检验模版质量，防止定位缺陷的产生。
　　表7  ORC曝光机真空度及曝光尺控制记录（工作周：）
　　日期  Monday.  Tuesday.  Wednesday.  Thursday.  Friday.  Saturday.
　　真空度（cmHg）上框/下框   曝光尺（上灯）SST21 &nbs曝光尺（下灯）SST21   检查者   备注
　　注：①真空度控制范围：65~75cmHg；曝光尺控制值为：8~10级；
　　②生产情况异常或参数超出控制范围，请于备注栏写明生产板号及采取措施情况。
　　3．2．5 显影
　　(1)显影液浓度的控制；
　　按工艺规定之要求，进行显影液碳酸钠百分含量的分析测定，要求：0．9~1．2％；分析频率为每周2~3次。
　　(2)显影液温度的控制；
　　温度过高，阻焊桥易侧蚀严重，甚至膨胀脱落；温度过低，会造成显影不净，引起后道工序之焊接不良。要求：25~30℃，参见表8。
　　(3)药液喷嘴压力控制；
　　显影液喷嘴压力低，则显影速度慢；若过低，易造成显影不净。反之，喷嘴压力高，则显影速度快；但过高，易造成侧蚀。要求：20~30psi，参见表8。
　　(4)显影露铜点的控制；
　　显影露铜点的控制，也即对显影速度进行控制，要求露铜点：45~50％，参见表8。
　　(5)水洗压力的控制；
　　显影后，若水洗不充分，易引起后道工序之焊锡不良。
　　表8  阻焊膜显影机操作控制记录（工作周：）
　　日期  Monday.  Tuesday.  Wednesday.  Thursday.  Friday.  Saturday.
　　药水温度（25~30℃）   药液喷嘴压力（20~30psi）   显影速度（露铜点45~50%）   水洗压力20~30psi   检查者
　　注：①每日开始工作时检查记录一次，以后每连续工作2~3小时记录一次，结束工作时记录一次；
　　②生产情况异常或参数超出控制范围，请于备注栏写明生产板号及采取措施情况。
　　(6)绿油咬边控制：
　　绿油咬边值的大小，直接关系到阻焊膜制作的质量。要求每班按工艺要求，进行绿油咬边值的测定，并记录进规定的X／R管制图表。经简单运算后，绘制数值X曲线和全距R曲线，参见表9。同时，观察曲线走势，若超出各规定之上、下限，立即向有关工程师汇报，以便及时采取措施。
　　(7)从印板至显影，须于12小时内完成。SMT或布线密度较密的一面朝下显影；
　　(8)丝印不良之板，配药水于其它槽中，采用手工清洗，不允许未烘干进机冲洗，以免污染药水及压辊。
　　3．2．6 后烘
　　(1)后烘程度的控制(主要是温度和后烘时间控制)参见表10；
　　(2)烘箱抽风量的控制；
　　(3)烘箱实际温度和显示温度的差异校对(须按计划和程序要求定期进行。根据需要，有时除进行空烘箱温度测试，还须进行放置板情况下的温度测试。)；
　　(4)有时，根据要求须进行烘箱温度分布均匀度的测试；
　　(5)板入烘箱之摆放方向控制(送入板之摆放方向须与气流方向一致)。
　　表10  高温烘箱操作控制记录（工作日：）
　　日期   图号   入板时间 温度（℃）   出板时间  温度（℃）   烘板时间（分钟）  记录人  备注
　　注：①每日开始工作时检查记录一次，以后每连续工作2~3小时记录一次，结束工作时记录一次：
　　②生产情况异常或参数超出控制范围，请于备注栏写明生产板号及采取措施情况。